清華大學(xué)工商管理碩士

燕京學(xué)院連續(xù)4年金教鞭講師

5年精益生產(chǎn)培訓(xùn)與輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)

12年卓越制造企業(yè)精益管理經(jīng)驗(yàn)

曾任：燕京啤酒集團(tuán) 精益辦公室項(xiàng)目主管、項(xiàng)目經(jīng)理

曾任：某大型生產(chǎn)咨詢管理公司 執(zhí)行董事、首席咨詢顧問

有志老師擅長將企業(yè)生產(chǎn)管理中的實(shí)際問題與課程內(nèi)容相結(jié)合，以“用”以致“學(xué)”的方式反推學(xué)習(xí)應(yīng)用，落地性強(qiáng)。老師單“生產(chǎn)精英管理訓(xùn)練營”課程，僅2017年，就為紅星化工集團(tuán)、海威科技公司、皮爾金頓公司、晶瑞科技傳感公司、復(fù)星醫(yī)藥（桂林南藥）、白云電器（桂林電容電器）等20多家大型企業(yè)的班組長及技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，獲得學(xué)員一致認(rèn)可，培訓(xùn)人次達(dá)1000人次。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

卓越制造企業(yè)（燕京啤酒集團(tuán)）精益管理經(jīng)驗(yàn)，從班組長、車間項(xiàng)目主管、公司項(xiàng)目經(jīng)理到集團(tuán)企業(yè)管理模式推廣負(fù)責(zé)人，長期負(fù)責(zé)企業(yè)精益生產(chǎn)、安全現(xiàn)場管理、標(biāo)準(zhǔn)化與持續(xù)改善管理，以及分公司/子公司的精益管理模式推廣、評價(jià)。

連續(xù)4年獲得企業(yè)（燕京學(xué)院）金教鞭講師，長期為生產(chǎn)車間骨干員工、班組長、生產(chǎn)技術(shù)人員、廣東燕京、衡陽燕京、貴陽燕京等5家分/子公司的生產(chǎn)管理人員，進(jìn)行《精益生產(chǎn)》《現(xiàn)場管理》《安全生產(chǎn)管理》《標(biāo)準(zhǔn)化管理》《一流班組建設(shè)》《生產(chǎn)績效管理》《TPM》等數(shù)十門專項(xiàng)課程培訓(xùn)，累計(jì)授課100場，學(xué)員3100人次。

★2005年-2008年，車間生產(chǎn)班組長

負(fù)責(zé)車間現(xiàn)場6S管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、TPM、改善項(xiàng)目,連續(xù)兩年獲得標(biāo)桿項(xiàng)目小組，其中所負(fù)責(zé)的糧耗改善項(xiàng)目為公司節(jié)約折算現(xiàn)金90萬/月，年節(jié)約1000多萬；2008年個(gè)人獲得公司先鋒班組長。

★2009年-2010年，車間項(xiàng)目主管

負(fù)責(zé)車間班組綜合管理與生產(chǎn)技能提升培訓(xùn)輔導(dǎo)，結(jié)合自身生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，獨(dú)立開發(fā)《精益生產(chǎn)》《現(xiàn)場管理》《持續(xù)改善》《安全生產(chǎn)管理》《標(biāo)準(zhǔn)化管理》《一流班組建設(shè)》《生產(chǎn)績效管理》《TPM》等數(shù)十門專項(xiàng)課程，對車間基層管理人員專項(xiàng)培訓(xùn)，促使車間整體質(zhì)量從96%提升到99.58%；消耗成本下降5%，車間排名第一。

★2010年-2013年，精益辦公室項(xiàng)目主管、項(xiàng)目經(jīng)理

負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)項(xiàng)目，將精益生產(chǎn)的各種方法科學(xué)與績效指標(biāo)相結(jié)合，在1年的運(yùn)行中，使公司業(yè)績從綜合能耗270000噸下降到264000噸，折算綜合生產(chǎn)成本節(jié)約700多萬，連續(xù)3年節(jié)約成本2100萬，助推了企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值50億，利潤5億的戰(zhàn)略目標(biāo)。2013年所負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)項(xiàng)目獲得全國精益生產(chǎn)實(shí)踐標(biāo)桿榮譽(yù)，全國僅5家企業(yè)獲此殊榮。

★2013年-2015年，公司管理模式總結(jié)與推廣負(fù)責(zé)人

負(fù)責(zé)精益管理模式建設(shè)及5家分/子公司（廣東燕京、玉林燕京、昆明燕京、衡陽燕京、貴陽燕京）精益與績效管理模式導(dǎo)入輔導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)燕京集團(tuán)華南區(qū)公司管理模式化，系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化。

●廣東燕京：從年產(chǎn) 4 萬噸的虧損企業(yè)發(fā)展到年產(chǎn) 39 萬噸、盈利超過 1 億元的明星企業(yè)。

●貴陽燕京：從10萬噸產(chǎn)量順利提升到20萬噸，及時(shí)滿足市場需求。

●衡陽燕京：從年產(chǎn) 7 萬噸的虧損企業(yè)發(fā)展到年產(chǎn) 17 萬噸、盈利超過 3000 萬元的湖南啤酒行業(yè)排名第一的優(yōu)質(zhì)企業(yè)。

咨詢及培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)：

★萊茵生物科技公司構(gòu)建企業(yè)精益管理模式，輔導(dǎo)企業(yè)建立現(xiàn)場6S與現(xiàn)場改善管理體系、TPM設(shè)備管理體系、QC質(zhì)量改善管理體系、生產(chǎn)績效管理體系，企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量整體提升2%；噸汽用水量下降59%；電耗下降10.9%；維修費(fèi)用下降32.7%；投料用水量下降26.6%，使國外客戶對企業(yè)評價(jià)從合格晉升優(yōu)秀級別。

★桂林紅星配料公司構(gòu)建精益管理模式

科學(xué)的結(jié)合企業(yè)需求設(shè)計(jì)現(xiàn)場6S管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、TPM、課題項(xiàng)目的全過程方案并進(jìn)行培訓(xùn)、輔導(dǎo)、落地執(zhí)行，團(tuán)隊(duì)能力得到整體提升，其中生產(chǎn)包裝效率提升40%，質(zhì)量指標(biāo)水平提升2%，產(chǎn)銷量提升12%。

★復(fù)星醫(yī)藥（桂林南藥公司）進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善

通過現(xiàn)場6S與改善管理的系統(tǒng)培訓(xùn)，幫助生產(chǎn)車間80多位管理人員認(rèn)識及掌握現(xiàn)場管理的工具方法。同時(shí)，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)場管理標(biāo)桿打造的需求，設(shè)計(jì)符合企業(yè)實(shí)際需求管理提升方案，通過3個(gè)月多時(shí)間，使公司成為了復(fù)星集團(tuán)醫(yī)藥企業(yè)的現(xiàn)場管理標(biāo)桿之星。

★廣陸數(shù)測公司進(jìn)行精益現(xiàn)場改善

輔導(dǎo)企業(yè)以行業(yè)標(biāo)桿為目標(biāo)，建立現(xiàn)場6S管理標(biāo)準(zhǔn)、并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施評價(jià)、持續(xù)改善；通過現(xiàn)場管理體系的運(yùn)行，使企業(yè)現(xiàn)場管理得到一個(gè)質(zhì)的提升，過程中各種浪費(fèi)不斷被發(fā)現(xiàn)并得到有效改善，原料耗材下降5%，獲得企業(yè)高度認(rèn)可。

★廣東智威同創(chuàng)公司構(gòu)建精益管理體系

幫助企業(yè)結(jié)合發(fā)展需求，梳理組織結(jié)構(gòu)，并結(jié)合組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行流程分解、精益化管理，使施工生產(chǎn)成本下降10%，年收益由1億增長至1.2億，同比增長20%。

★紅星化工總廠構(gòu)建企業(yè)精益績效管理模式

將生產(chǎn)目標(biāo)科學(xué)分解，落實(shí)到崗、責(zé)任到人；在生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面，則通過現(xiàn)場6S管理、持續(xù)改善、課題攻關(guān)活動(dòng)培訓(xùn)并輔導(dǎo)落地，有效激發(fā)管理人員與員工積極性，各項(xiàng)指標(biāo)逐步提升，其中人力成本下降5%，原料消耗下降5%，質(zhì)量合格率提升2%。