產(chǎn)品是制造出來，是誰制造出來呢？是設(shè)備！設(shè)備是最直接的產(chǎn)品制造者，設(shè)備性能的好壞將直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、效率！

如何做好設(shè)備管理？TPM全員生產(chǎn)維護，讓全體員工都參與設(shè)備維護管理，做到我的設(shè)備我操作，我的設(shè)備我維護。

TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理必備方法之一，近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成果。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場為核心，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也能提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。

《TPM實訓》課程，可幫助企業(yè)管理人員、維修人員認知TPM、運用TPM、使TPM在企業(yè)管理中發(fā)展重要作用

● 掌握TPM對企業(yè)發(fā)展的實際推動作用，引導學員學以致用

● 運用科學方法維護設(shè)備管理，對產(chǎn)品質(zhì)量、效率、環(huán)境、成本提供全方面支撐

● 掌握TPM的基本內(nèi)容，結(jié)合實際現(xiàn)場，思考差距并進行改善

● 掌握TPM推行的基本流程與步驟，為公司提升設(shè)備管理打下基礎(chǔ)

● 通過TPM實施，打造團隊，提升員工技能水平

● 從公司未來發(fā)展與管理提升中思考，設(shè)計構(gòu)建設(shè)備管理科學性的基礎(chǔ)模型

第一講：TPM為什么如此重要

一、設(shè)備在產(chǎn)品制造中的作用

二、如何衡量設(shè)備的作用

1. 什么是時間開動率

2. 什么是性能開動率

3. 什么是合格品率

4. 設(shè)備綜合效率OEE

練習：OEE的計算及應用解析

三、設(shè)備使用中的6大損失

1. 調(diào)整

2. 空轉(zhuǎn)

3. 故障

4. 低速

5. 不良

6. 啟動

四、常見問題

1. 慢性損失背景及原因

2. 傳統(tǒng)設(shè)備管理的誤區(qū)

3. 零故障的設(shè)備思考方向

五、TPM的價值

1. TPM的涵義

2. TPM的對全球制造業(yè)的作用

3. TPM導入的核心理念

4. TPM管理體系包括的五大內(nèi)容

第二講：TPM的目標設(shè)定

一、設(shè)備管理四個零目標

1. 零故障

2. 零不良

3. 零浪費

4. 零災害

二、設(shè)備管理目標分類方式

1. 設(shè)備綜合效率OEE

2. 設(shè)備故障率

3. 設(shè)備故障時間

4. 平均故障間隔時間

5. 平均故障維修時間

三、設(shè)備管理目標分解方法

練習：設(shè)備管理目標分解的實操練習與解析

第三講：TPM之6S實戰(zhàn)應用

一、6S管理定義解讀

1. 整理

案例：整理實操案例解析

2. 整頓

案例：整頓實操案例解析

3. 清掃

案例：清掃實操案例解析

4. 清潔

案例：清潔實操案例解析

5. 素養(yǎng)

6. 安全的海因里希法則

二、6S之間的邏輯關(guān)系

練習：為什么6S是TPM的基石？

第四講：TPM之現(xiàn)場改善

一、單點改善管理

1. 什么是現(xiàn)場問題

2. 現(xiàn)場問題的分類方式

3. 現(xiàn)場問題與故障的關(guān)系

4. 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題的角度

5. 現(xiàn)場問題改善管理流程

6. 現(xiàn)場問題改善技巧

案例：現(xiàn)場改善案例解析

二、團隊改善管理

1. 什么是團隊改善

2. 團隊改善開展的四個要素

1）組織開展

2）過程管理

3）總結(jié)經(jīng)驗

4）評價激勵

3. 團隊改善開展的九步法

第一步：選擇改善課題

第二步：現(xiàn)狀調(diào)查分析

第三步：確定改善目標

第四步：關(guān)鍵要因分析

第五步：制定改善對策

第六步：實施改善對策

第七步：進行效果追蹤

第八步：標準化

第九步：推廣及下一步打算

案例：團隊改善案例解析

4. 單點改善與團隊改善關(guān)系

第五講：TPM之自主維護

一、點檢標準

案例分析：“一根金屬軟管理惹得禍”？

1. 點檢標準6定原則

2. 點檢分工三種模式

1）操作+機修+外部專業(yè)人員

2）操作+專職+機修+外部專業(yè)人員

3）操作+機修+電氣+儀表+外部專業(yè)人員

3. 點檢標準執(zhí)行4要素

練習：關(guān)鍵設(shè)備點檢表制定及解析

二、潤滑標準

1. 潤滑標準五定原則

2. 潤滑管理的三濾原則

1）入庫

2）發(fā)放

3）加油

3. 合理潤滑的基本要求

4. 潤滑管理的四步實施標準

第六講：TPM之專業(yè)維護

一、設(shè)備壽命管理的三個階段

1. 初始故障期健康管理

2. 偶發(fā)故障期劣化管理

3. 耗損故障期故障管理

二、專業(yè)維護的重要性

三、專業(yè)維護內(nèi)容

1. 專業(yè)維護的策略設(shè)計

2. 設(shè)備的ABC分類的十個維度

3. 維修流程規(guī)范化

4. 維修技術(shù)標準化

5. 維修質(zhì)量驗收標準化

練習：維修計劃制定練習與解析

6專業(yè)維護技能訓練三個維度

第七講：TPM之故障管理

1. 設(shè)備運行的浴盤曲線

2. 故障管理機制

3. 故障分析6步法

第一步：明確故障現(xiàn)象

第二步：故障現(xiàn)象分析

第三步：故障現(xiàn)象成立的條件

第四步：故障原因進行多角度探討

第五步：確定主要原因

第六步：提出改進方案

案例：故障分析報告解析

4. 一頁紙故障報告

5. 故障樹

第八講：TPM評價管理

一、TPM體系維護

1. TPM目標評價的三種形式

2. TPM日常檢查評價的基本原則

3. 信息化系統(tǒng)管理的三個轉(zhuǎn)變

二、TPM綜合評價管理

1. TPM綜合評價的十個方面

2. TPM管理項目實施評價的三個維度

1）設(shè)備目標指標管理

2）設(shè)備項目管理

3）設(shè)備運行管理

研討練習：如何在企業(yè)推行TPM活動？

注：實際課程將根據(jù)不同授課需求，提取或增加相應的課程內(nèi)容，以實現(xiàn)最佳培訓效果。