精智工廠新型營運鐵三角管理制度（起源于華為）決定公司盈利成敗，因此供應(yīng)鏈交付中心統(tǒng)籌相關(guān)管理部門完成S&OP（Sales & Operation Planning) 制度和產(chǎn)供銷研技存五大能力銜接和ERP，APS.MES信息化項目銜接實施，在實施中實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程數(shù)字標準化，透過銷售市場波動拉動各個部門改善達至產(chǎn)能最大化。實現(xiàn)銷售中心圍著市場轉(zhuǎn)，交付中心圍著銷售轉(zhuǎn)，各個部門（含產(chǎn)品研發(fā)中心等部門）圍著交付中心計劃轉(zhuǎn)的供應(yīng)鏈思想，以銷售為中心，合理地制訂公司各個部門組織職責和執(zhí)行方法及計劃，最終提升準時交貨，縮短交期和降低庫存成本，提高市場競爭力和客戶滿意度?，F(xiàn)在的企業(yè)無疑已經(jīng)不可能光靠自己的單打獨斗在商業(yè)環(huán)境中生存并獲得持續(xù)的競爭力，它們都必須通過其所在的供應(yīng)鏈參與競爭！
【您是否急切需要解決以下問題？】

1、如何設(shè)計營運鐵三角管理統(tǒng)籌相關(guān)管理部門營運鏈接組織職責和理念？

2、如何建立和完善銷售中心營運S&OP制度體系---- S&OP三大產(chǎn)能策略?

3、如何建立產(chǎn)品研發(fā)中心完善產(chǎn)品BOM數(shù)字化管理機制？

4、如何制定并完善訂單交付中心相關(guān)管理部門七大流程制度運作體系-----數(shù)字化管理制度？

5、如何銜接整合新型供應(yīng)鏈七大流程？

6、如何建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制并掌握產(chǎn)能負荷計劃計算方法及生產(chǎn)均衡性方法？

7、如何設(shè)計精益生產(chǎn)模式下拉動生產(chǎn)周期縮短方法----MES系統(tǒng)？

10、如何預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售營運計劃？

12、如何制定扦單、急單、補單/加單等八單控制制度和產(chǎn)供銷研技存銜接制度？

13、如何設(shè)計七種庫存設(shè)定和調(diào)整方法？

14、如何APS流程數(shù)字化管理（含二次開發(fā)電子表格及APS系統(tǒng)表格）

1、精智工廠集成供應(yīng)鏈營運S&OP-----建立制定完善供應(yīng)鏈相關(guān)管理部門交付運作體系à提升準時交貨和降低庫存成本30%

2、預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售營運S&OPà達成公司策略管理目標

3、對自身的生產(chǎn)能力和負荷預(yù)先進行詳細分析，并建立產(chǎn)品研發(fā)中心完善產(chǎn)品BOM數(shù)字化管理機制à協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)，月/周生產(chǎn)計劃智模系統(tǒng)規(guī)則、輸入輸出信息確認

4、生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃à提高備料準確率, 鎖定生產(chǎn)計劃不變。

5、APS配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料à完善降低物料損耗機制和停工               

待料工時

6、MES數(shù)字化管理對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)à縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力

課程導入：訂單交貨及時率低，銷售計劃不準確，如何解決插單，急單，補單，加單。減單和消單，缺失產(chǎn)銷銜接管理和急單、插單、補單，加單等八單制度，產(chǎn)品研發(fā)中心等部門配合計劃問題，計劃趕不上變化快，不知道如何計算產(chǎn)能負荷分析對策，生產(chǎn)車間的進度與計劃的差距巨大，不知道如何管控生產(chǎn)進度，物料齊套短缺控制失控無法配合計劃，倉庫庫存積壓嚴重，成品，半成品，原材料的庫存資金積壓巨大，經(jīng)常被財務(wù)部投訴

第一講：供應(yīng)鏈營運鐵三角管理與各個部門運作體系職能管理—提升準時交貨和降低庫存

一、營運鐵三角管理統(tǒng)籌相關(guān)管理部門運作鏈接組織職責和理念

1. 營運鐵三角管理定義----華為

2. 經(jīng)營計劃與戰(zhàn)略管理----營運總監(jiān)角色和定位---經(jīng)營總指揮

3. 營運總監(jiān)統(tǒng)籌六大部門資源職能和協(xié)調(diào)部門交付管理----含IE部門和研發(fā)部門

4. 海天機械營運總監(jiān)角色和定位

5. 銷售中心/產(chǎn)品研發(fā)中心/訂單交付中心職能和角色定位-----突出訂單計劃績效指標

6. AR（銷售部客戶經(jīng)理或銷售人員），SR（產(chǎn)品工程部經(jīng)理或工程師）和FR（生產(chǎn)計劃部PMC--交付經(jīng)理或人員）角色和定位

7. 銷售中心/產(chǎn)品研發(fā)中心/訂單交付中心“鐵三角”組織架構(gòu)---

二、營運鐵三角在產(chǎn)品各不同階段職能管理

1. “鐵三角”作為一個團隊如何進行滾動運作（以客戶和銷售為中心的端到端）

2. 銷售中心如何統(tǒng)籌產(chǎn)品研發(fā)中心/訂單交付中心完成接單

3. 產(chǎn)品研發(fā)中心如何統(tǒng)籌產(chǎn)品銷售中心/訂單交付中心完成公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)-----含新品BOM和ECN

4. 訂單交付中心新型PMC統(tǒng)籌產(chǎn)品銷售中心/產(chǎn)品研發(fā)中心完成交付計劃

5. 某公司“鐵三角”作為一個團隊如何進行滾動運作訂單完成

6. 華為銷售中心/產(chǎn)品研發(fā)中心/訂單交付中心接口職能圖/資源圖實例分析

7. “鐵三角”首角--銷售中心建立四大流程制度

8. “鐵三角”二角---產(chǎn)品研發(fā)中心建立三大流程制度

9. “鐵三角”三角--訂單交付中心建立七大流程制度

第二講：供應(yīng)鏈營運鐵三角管理如何建立和完善-------訂單完成數(shù)字化之旅

一、“鐵三角”首角--銷售中心體系建模管理----四大流程制度

1.銷售訂單管理程序----（如何從銷售線索到合同回款）

2.業(yè)務(wù)銷售訂單預(yù)測計劃制訂和執(zhí)行流程制度----制訂八大依據(jù)和決策工具

(1) 威靈銷售訂單預(yù)測計劃制訂和執(zhí)行流程制度

3.銷售訂單插單，急單，補單，停單，加單。改單，減單和消單的八單制度

(1) 深發(fā)科技插單，急單，補單，停單，加單。改單，減單和消單的八單制度案例分析

4.產(chǎn)銷銜接制度流程（預(yù)測百分比和內(nèi)部訂單后銜接）-------解決預(yù)測不準或需求變化造成庫存------------

力勁產(chǎn)銷銜接制度流程案例分析

5.“鐵三角”首角--銷售中心體系關(guān)鍵績效指標考核制度

(1) 美聯(lián)營銷中心體系關(guān)鍵績效指標考核制度

二、“鐵三角”二角-產(chǎn)品研發(fā)中心體系建模管理------三大流程制度

1.新產(chǎn)品開發(fā)制度----含DCN和 EPI制度

(1) 新品開發(fā)設(shè)計和六大部門并行工程---河南思念食品

(2) 新品開發(fā)設(shè)計和采購并行工程--- EPI. (Early Purchasing Involvement)

2. BOM和主數(shù)據(jù)維護制度-----完善產(chǎn)品BOM數(shù)字化管理機制----

3. ECN流程和NPI制度及EPI流程

(1) 供應(yīng)商早期介入產(chǎn)品設(shè)計方法（質(zhì)量配置QFD)--- -跨部門CP小組

(2) 西門子供應(yīng)商早期介入EPI流程實例分析啟示---控制供應(yīng)商產(chǎn)品品質(zhì) 

4.  “鐵三角”首角--產(chǎn)品研發(fā)中心體系關(guān)鍵績效指標考核制度

三、“鐵三角”二角-訂單交付中心體系建模管理----訂單完成之旅七大流程

1.訂單交付中心職能管理

(1) 交付中心七大計劃流程(供應(yīng)鏈銷售出貨計劃、生產(chǎn)主計劃、物料計劃、采購計劃、供應(yīng)商送貨計劃、生產(chǎn)車間計劃、生產(chǎn)車間工序計劃流程

(2) MPS主生產(chǎn)計劃角色和定位

(3) 新型PMC交付計劃角色和定位---訂單總導演

(4) S&OP（定義）和MPS（定義）職能和其他部門接口管理職能---華為

(5) 供應(yīng)鏈交付管理營運六種方法-----控制交付的整個流程以及異常處理

(6) 建立整合型的供應(yīng)鏈交付管理流程---

(7) 供應(yīng)鏈交付統(tǒng)籌資源四大計劃模式?jīng)Q策------富士康集團.

(8) 交付計劃產(chǎn)品策略和生產(chǎn)采購模式

(9) 交付中心根據(jù)不同外貿(mào)客戶和產(chǎn)品制定不同的產(chǎn)品策略和生產(chǎn)采購模式

(10) 舒爾物德包裝根據(jù)不同產(chǎn)品制定不同生產(chǎn)采購模式實例分析

(11) 交付中心S&OP三大產(chǎn)能策略規(guī)劃

2.怎樣建立/完善提高準時敏捷供應(yīng)鏈交付計劃體系

(1) 銷售預(yù)測與MPS主生產(chǎn)計劃的銜接與產(chǎn)能平衡功能

(2) 年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃數(shù)字化管理編制和執(zhí)行

(3) 供應(yīng)鏈各管理部門營運滾動月度計劃產(chǎn)供銷研技存五大能力S&OP平衡會議制度

(4) 湯姆遜年度/滾動月度/周計劃/天計劃數(shù)字化管理編制和執(zhí)行APS系統(tǒng)流程

(5) 晶苑制衣滾動月度計劃產(chǎn)供銷研技存五大能力S&OP平衡會議制度實例分析

(6) 做好生產(chǎn)計劃數(shù)字化管理必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能-

(7) 比亞迪一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- ERP系統(tǒng)-----SAP--R3

(8) 業(yè)際光電一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期

(9) 二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程—比亞迪MES系統(tǒng)

(10) 昌碩科技鎖定MPS一周主生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析

(11) VIVO手機一張訂單交付--月/周/日計劃協(xié)調(diào)流程實例分析

(12) 日立月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天APS生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析

(13) 海信一張訂單生產(chǎn)計劃三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析

(14) 透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management

(15) 有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施---- 東莞勁勝一張訂單變更管理

(16) 中興通訊計劃控制流程實例分析-----智模網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化MES系統(tǒng)

(17) 深度案例：金泰德勝供應(yīng)鏈交付中心各管理部門營運控制流程

3.“鐵三角”首角--交付中心體系關(guān)鍵績效指標考核制度

尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙

1、學習/興奮兩天,回到公司后結(jié)合公司實際情況

2、通過學員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評

3、 實踐/活用所學五步驟

【落地工具包】25套以上落地制度流程制度和工具包

▲《精智工廠新型營運鐵三角管理制度》

▲《采購交期管理制度》

▲《月度產(chǎn)供銷售平衡例會流程S&OP》

▲《急單、插單、補單，加單等八單制度》

▲《新產(chǎn)品研發(fā)管理》含DCN管理

▲《三天不變生產(chǎn)計劃管理控制程序》

▲《各部門考核計劃及指標》

▲《產(chǎn)銷銜接管理程序》

▲《產(chǎn)能負荷分析對策表》

▲《庫存分析對策表》

▲《工程變更ECN管理流程》

▲《供應(yīng)鏈齊套配送制度》

▲《供應(yīng)商產(chǎn)能分析與負荷分析執(zhí)行文件》等