中小企業(yè)生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟運用這門管理技術(shù)來解決問題，學(xué)習(xí)PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。

1、建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系à提升準(zhǔn)時交貨和降低庫存成本30%

2、預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃à達成公司策略管理目標(biāo)

3、對自身的生產(chǎn)能力和負(fù)荷預(yù)先進行詳細(xì)分析并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制à協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)

4、生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃à提高備料準(zhǔn)確率, 鎖定生產(chǎn)計劃不變。

5、配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料à完善降低物料損耗機制和停工               待料工時

6、對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)à縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力

第一講：銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理

１、生產(chǎn)計劃角色和定位---訂單總導(dǎo)演／總指揮---華為PMC定義

２、銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃架構(gòu)/職能分工

３、中小企業(yè)怎樣建立/完善計劃體系-----一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃

(1) 年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天/小時計劃編制和執(zhí)行

(2) 滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度

(3) 申菱年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執(zhí)行流程

(4) 申菱滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度實例分析

(5) 一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- APS系統(tǒng)

(6) 二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程--

4、中小企業(yè)主生產(chǎn)計劃鏈接體系----指揮與協(xié)調(diào)保障功能

(1) 銷售預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃

5、銷售預(yù)測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen系統(tǒng)

(1) 凱士比訂單計劃微調(diào)流程制度與平衡生產(chǎn)計劃

第二講：銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程--- order management-（包括項目計劃）

1. 滾動銷售預(yù)測計劃微調(diào)制度化降低預(yù)測庫存成本原理分析

2. 偉易達月度滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析實例分析

3. 2透過準(zhǔn)時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management

4. 偉易達扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change management

5. 扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management

第三講：一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制---- order delivery management

1、月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負(fù)荷分析制度化

2、周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練----

3、分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面---人力負(fù)荷/機器負(fù)荷……

4、生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運用

5、通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度--某公司MES系統(tǒng)

6、協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management  ）

7、各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--------生產(chǎn)績效管理

深度案例：某公司生產(chǎn)計劃各相關(guān)部門控制流程

第四講：物流計劃跟進與存量管制

1、物流計劃流程七步驟----某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員與講師互動點評)

(1) 產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程

(2) 定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring

(3) 扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急update物料計劃流程解析

(4) 北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程

2、供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction 

3、采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具

(1) 在采購物料欠料分析跟進表實例分析

(2) 采購物料預(yù)防欠料表案例/

(3) 采購備料齊套表實例分析

(4) 采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技

(5) 1物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策

(6) 2存量管制-- inventory management

(7) 安全存量VS最高存量VS.最低存量定義

(8) 安全存量三種設(shè)定方法

(9) ABC控制法-- warehouse management

(10) 庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法

(11) 根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實例分析

(12) 庫存量降低五大方法

(13) 九大庫存指標(biāo)管理/考核

(14) 庫存周轉(zhuǎn)率定量計算

(15) 提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑

(16) 物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例

尾聲:當(dāng)頭棒喝—捅破窗紙

1、學(xué)習(xí)/興奮兩天,回到公司后……結(jié)合公司實際情況

2、通過學(xué)員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評

3、實踐/活用所學(xué)五步驟