生產(chǎn)過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來(lái)越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多都面臨著這樣的問題，訂單交貨期越來(lái)越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來(lái)越多，工廠不能及時(shí)有效反應(yīng)，工廠管理流程復(fù)雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進(jìn)，但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重滯后，同時(shí)呆滯的材料庫(kù)存又在增長(zhǎng)，所有的這一切源于我們?nèi)狈σ粋€(gè)精益的價(jià)值流。

而另一方面，當(dāng)您在精益改善中面臨種種困難，改變需要很高的代價(jià)。這時(shí)也許您會(huì)想現(xiàn)狀改變太難了，在工廠建設(shè)期間就用精益思維該有多好！其實(shí)，在您這樣想之時(shí)，不斷有工廠在建設(shè)，其中很多還是傳統(tǒng)模式，當(dāng)這些工廠在引進(jìn)精益生產(chǎn)時(shí)，悲哀的事情發(fā)生了：改還是不改，這是對(duì)領(lǐng)導(dǎo)力的極大挑戰(zhàn)。

活用工廠的有限空間，通過布局設(shè)計(jì)的改善，能充分利用過去被浪費(fèi)的空間。

消除無(wú)效搬運(yùn)。

消除無(wú)效加工品庫(kù)存。

消除品質(zhì)浪費(fèi)。

實(shí)現(xiàn)成本下降（消除無(wú)效、浪費(fèi)的原因，達(dá)到降低成本的目的）。

第一講：布局與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)

1. 什么是現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)

2. 常見現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的現(xiàn)象和發(fā)生原因

3. 七大浪費(fèi)的定義與布局的關(guān)系

4. 查找布局引起浪費(fèi)的技巧

5. 如何消除浪費(fèi)

6. 案例：分析某工廠布局帶來(lái)的浪費(fèi)問題

第二講：布局設(shè)計(jì)的基本工具

1. 意大利面條圖

2. 時(shí)間觀察圖

3. 程序分析手段

4. 工藝程序分析

5. 流程程序分析

6. 布置和經(jīng)路分析

7. 管理事務(wù)分析

8. 布局的5Why分析

第三講：布局設(shè)計(jì)改善的的七個(gè)設(shè)計(jì)原則

1. 滿足原則：作業(yè)者的滿足

2. 安全原則：作業(yè)者的安全

3. 綜合原則：以4M人、材料、設(shè)備、方法為中心致力于取得綜合的效果

4. 最短移動(dòng)原則：把全部的移動(dòng)距離和使用過程定在最短

5. 空間利用原則：高度、平面等空間的有效利用

6. 彈力性原則：用簡(jiǎn)便的、最少的成本進(jìn)行配置

7. 布局七原則的案例分析

第四講：布局設(shè)計(jì)改善的方式

一、皮帶式流水線

1.少品種少量

(1) 優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)

2.少品種多量

(1) 優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)

3.多品種時(shí)的研究

二、格式生產(chǎn)方式

1.格式生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)

2.導(dǎo)入格式生產(chǎn)方式的前提條件

3.格式生產(chǎn)方式的種類

(1) 一個(gè)人的方式

(2) 分割方式

(3) 巡回方式

4.格式生產(chǎn)方式的活用要點(diǎn)

三、其他生產(chǎn)布局方法介紹(一個(gè)流布局)

1. 單件流動(dòng)

2. 按加工順序排列設(shè)備

3. 按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)

4. 站立式走動(dòng)作業(yè)

5. 培養(yǎng)多能工

6. 使用小型、便宜的設(shè)備

7. “Ｕ”型布置

8. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

第五講：布局設(shè)計(jì)改善的推進(jìn)方法

1. 調(diào)查現(xiàn)有流水線的問題

2. 收集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)

3. 工序分析和作業(yè)改善的實(shí)施

4. 改善布局設(shè)計(jì)案的檢討