楊華老師 精益生產(chǎn)及班組建設(shè)實(shí)戰(zhàn)專家
華為公司咨詢項(xiàng)目輔導(dǎo)顧問(wèn)
深圳市質(zhì)量獎(jiǎng)專家評(píng)審組成員
中國(guó)管理科學(xué)研究院學(xué)術(shù)委員
中國(guó)科學(xué)院EDA中心選聘講師
中國(guó)管理創(chuàng)新人物特別貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”獲獎(jiǎng)?wù)?nbsp;
曾任:三洋電機(jī)(蛇口)有限公司 丨改善部部長(zhǎng)
曾任:偉創(chuàng)力科技(深圳)公司 |品質(zhì)部經(jīng)理
改善提高企業(yè)形象:創(chuàng)造一個(gè)整齊、清潔的工作環(huán)境,提高企業(yè)整體形象,吸引顧客,更好的塑造具有品牌的特色企業(yè)。
促成效率的提高:良好的工作環(huán)境、和諧的工作氣氛、有修養(yǎng)的工作伙伴,可以使員工集中精神工作,興趣高了,效率自然得到提高,正應(yīng)了成語(yǔ)“水到渠成”
改善零件的在庫(kù)周轉(zhuǎn)率:整潔的工作環(huán)境保證工序間物流的暢通,減少甚至消除在制品的滯留時(shí)間,改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率。
減少直至消除故障保證品質(zhì):優(yōu)良的工作環(huán)境避免不良現(xiàn)象發(fā)生,縮小成本,提高效率。提高品質(zhì)。
保障企業(yè)安全生產(chǎn):優(yōu)良的工作環(huán)境避免不良現(xiàn)象發(fā)生,安全自然保證。
降低生產(chǎn)成本:通過(guò)實(shí)施 6S 活動(dòng),可以減少人員、設(shè)備場(chǎng)所、時(shí)間等浪費(fèi),從而降低成本。
改善員工精神面貌,使組織活力化:6S 活動(dòng)實(shí)施改變員工思想,增強(qiáng)員工凝
聚力。
縮短作業(yè)周期,確保交貨期。由于生產(chǎn)一目了然減少人員、設(shè)備、時(shí)間的浪費(fèi),場(chǎng)所暢通提高作業(yè)效率,縮短作業(yè)周期,從而確保交貨期。
理解企業(yè)中推行 6S 的重要性,掌握每一個(gè) 6S 的具體實(shí)施方法和有效工具;
了解如何利用 6S 管理手段有效消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi);
將以相當(dāng)小的代價(jià)學(xué)習(xí)到著名的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專家、實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問(wèn)老十多年來(lái)實(shí)際工作中所積累的卓越管理理念和行之有效的管理技巧;
掌握在企業(yè)內(nèi)系統(tǒng)化推行 6S 的實(shí)施流程和注意事項(xiàng);
你將有機(jī)會(huì)和著名的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專家、實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問(wèn)老師直接探討6S 活動(dòng)中所遇到的棘手問(wèn)題,尋求個(gè)性化的解決方案;
理論講解+案例分析+模擬練習(xí),快速掌握;
能快速的學(xué)會(huì)無(wú)障礙的持續(xù)推進(jìn) 6S 的方法和工具;
掌握目視化管理方法,并確保在實(shí)際運(yùn)用;
學(xué)會(huì)利用防錯(cuò)法避免工作中失誤發(fā)生;
第一講:卓越現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)—6S
1、6S推行的六項(xiàng)意義
2、解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的良方-6S 管理
3、6S 推行四步曲與成功三因素
4、6S推行成功的九大利器
5、建立公平科學(xué)的6S考核標(biāo)準(zhǔn)
6、6S活動(dòng)的3大原則
7、6S管理項(xiàng)目輔導(dǎo)計(jì)劃范例
8、如何處理內(nèi)部抗拒,建立自動(dòng)自發(fā)推行機(jī)制
9、推行 6S 活動(dòng)的成功與失敗因素檢討
10、如何動(dòng)態(tài)地推進(jìn)“6S”管理
數(shù)字游戲:找缺失
分析:與優(yōu)秀企業(yè)的差距在哪里?
案例分析:現(xiàn)場(chǎng)管理效果不佳的癥結(jié)
案例研討:某世界 500 強(qiáng)工廠的問(wèn)題
案例分析:為什么中國(guó)企業(yè)的信息化建設(shè)項(xiàng)目會(huì)失敗或不成功
第二講:整理無(wú)障礙推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
1、6S推進(jìn)層次和步驟
2、整理的含義與作用
3、整理的推行要領(lǐng)
4、推進(jìn)整理的步驟
5、要與不要的原則
6、非必需品處置辦法
7、如何區(qū)分“要”或“不要”的理念
8、如何施行“紅單”和“尋寶”運(yùn)動(dòng)
案例分析:整理的四分法和三清原則
工具:《紅單作戰(zhàn)》
第三講:整頓無(wú)障礙推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
1、整頓的含義與作用
2、整頓的推行要領(lǐng)
3、推進(jìn)整頓的步驟
4、人與物結(jié)合的三種狀態(tài)
5、產(chǎn)品放置的三原則與七大方法
6、透明意味著高效
7、整頓作業(yè)的具體十二種實(shí)施方法
案例分析:優(yōu)秀企業(yè)成功案例分析
國(guó)標(biāo)講解:四種安全色與二種對(duì)比色
第四講:清掃無(wú)障礙推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
1、清掃標(biāo)準(zhǔn)包含三方面內(nèi)容
2、清掃的推行要領(lǐng)
3、清掃:從事后3S到預(yù)防型3S
4、清掃工作的三層含義
5、在清掃中發(fā)現(xiàn)不合理
6、減少清掃工作量的方法
7、灰塵到故障的演變過(guò)程
8、清除污染的三種方式和持久對(duì)策
工具:《清掃責(zé)任區(qū)分圖》
工具:《二源清單》
活動(dòng)介紹:清掃工具設(shè)計(jì)大賽
第五講:清潔推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
1、清潔的工作的五大重點(diǎn)
2、清潔的推行要領(lǐng)和步驟
3、清潔三化原則
4、做不好清潔所導(dǎo)致的問(wèn)題
5、清潔的三不原則
6、6S氛圍建立的12種方法
案例分享: 優(yōu)秀企業(yè)案例分享
工具《破窗理論》
第六講:素養(yǎng)推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
1、 素養(yǎng)的含義與作用
2、 素養(yǎng)的推行要領(lǐng)和步驟
3、 做不好素養(yǎng)所導(dǎo)致的問(wèn)題
4、 開(kāi)展素養(yǎng)活動(dòng)應(yīng)注意事項(xiàng)
5、 素養(yǎng)厲行“三守”原則
6、 6S推行常用具體工具
7、 素養(yǎng)提升的開(kāi)始:高效早會(huì)
案例分析:美的集團(tuán)6S的六個(gè)一活動(dòng)
工具:景點(diǎn)參觀
分享:《6S標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)》詳解,確保掌握6S操作的每個(gè)具體細(xì)節(jié)
第七講:安全推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
1、 預(yù)防安全事故的七大安全理念
2、JS工作安全四步驟法
3、安全管理3E原則
4、作業(yè)前中后安全隱患的排查與預(yù)防
5、杜邦嚴(yán)守的十大安全信念
6、從三種時(shí)態(tài)和三種狀態(tài)的角度識(shí)別安全隱患
7、安全事故的四不放過(guò)原則
8、安全事故預(yù)防和改善的3E原則
案例分析:從慘痛的事故中完善安全管理制度
場(chǎng)景分析:分析場(chǎng)景中的安全隱患
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