? 著名管理培訓+咨詢的雙棲專家
? 中國智能制造協(xié)會智能生產(chǎn)咨詢專家
? 中國工業(yè)工程協(xié)會專家組顧問
? 中國職業(yè)健康與安全促進會特聘顧問
? 中國HR3000強專家評委
? 中國包裝協(xié)會專家組委員
? 曾任職富士康科技集團資深副總、IE學院副院長，資深副總，專注工廠研究20年；為超過300家工業(yè)企業(yè)提供管理咨詢服務(wù)
? 段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式的主要奠基人之一，成功創(chuàng)建富士康四大管控系統(tǒng)，包括工管系統(tǒng)、品管系統(tǒng)、生管系統(tǒng)和經(jīng)管系統(tǒng)，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發(fā)生重大質(zhì)量問題，效率及利潤率增漲在同行業(yè)中持續(xù)遙遙領(lǐng)先；
不進行PMC生產(chǎn)計劃與物料控制的全面優(yōu)化的精益生產(chǎn)是不可能成功的，只有完善PMC生產(chǎn)計劃模式與物料控制系統(tǒng)，精益生產(chǎn)才能持續(xù)取得深水區(qū)的有效改善和成功變革。
現(xiàn)代企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境，以適應(yīng)當今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業(yè)營運資金55%~80%，而生產(chǎn)進度依時完成，直接影響客戶合作滿意程度，鑒此，物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC)，這個部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈。直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等。生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟運用這門管理技術(shù)來解決問題。
PMC計劃與物控是工廠運營管理的中樞。在生產(chǎn)計劃和物料控制層面上，PMC人員是所有生產(chǎn)部門上司！而對于眾多企業(yè)，尤其是中國成長型企業(yè)，PMC生產(chǎn)計劃與物料控制的組織、運作與流程成了企業(yè)最薄弱的環(huán)節(jié)。
本課程基于PMC計劃與物控運作的基本原理和管理要素，以世界500強先進企業(yè)的PMC計劃物控體系為方向，全面剖析PMC運作的原理和流程。透過學員研討和習作技能，幫助學員提升工作技能和管理技巧。
第一講：PMC生產(chǎn)計劃物料控制概述
1. 現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點
2. PMC的核心理念：約束出效率
3. 企業(yè)從創(chuàng)業(yè)到發(fā)展的組織機構(gòu)演變過程
4. 企業(yè)運營的核心業(yè)務(wù)流程
5. PMC基本含義及其原理分析
6. PMC人員的工作職責
7. PMC組織在現(xiàn)代企業(yè)運營中的地位與作用
第二講：企業(yè)PMC生產(chǎn)物控系統(tǒng)的KPI運作體系
1. 企業(yè)運營的KPI關(guān)聯(lián)圖
2. PMC精準管理的原則：避免稀里糊涂的生產(chǎn)管理
3. 錯誤的管理指標是浪費的根源
4. 精益生產(chǎn)對PMC計劃物控系統(tǒng)的要求
5. 現(xiàn)代企業(yè)計劃控制系統(tǒng)（PC）的關(guān)鍵管理指標
6. 現(xiàn)代企業(yè)物料控制系統(tǒng)（MC）的關(guān)鍵管理指標
7. 適應(yīng)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵管理指標剖析
8. PMC基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計與管理
9. 標準工時在PMC系統(tǒng)中的深度應(yīng)用
10. 案例：某企業(yè)基于標準工時的產(chǎn)能管理
第三講：需求管理
1. 需求預(yù)測的重要作用
2. 需求預(yù)測的分類
3. 預(yù)測的方法與預(yù)測的步驟
4. 需求計劃、銷售訂單及預(yù)測管理
5. 銷售預(yù)測與主生產(chǎn)計劃鏈接流程
6. 定單評審與反饋機制
第四講：PC -生產(chǎn)計劃管理
1. 新時期下的生產(chǎn)計劃特點
2. 制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式
3. 生產(chǎn)計劃管理七大步驟
4. 不可忽略的互動：精益產(chǎn)線布局模式與生產(chǎn)計劃模式的關(guān)系
5. 產(chǎn)能負荷分析：從粗放的產(chǎn)能管理到精細的產(chǎn)能評價
6. 如何實施基于標準工時的人員產(chǎn)能分析
7. 如何實施設(shè)備、模具的產(chǎn)能規(guī)劃管理劃（機器、OEE）
8. 從長期計劃到短期計劃
9. 生產(chǎn)計劃制定的流程順序
10. 如何定制生產(chǎn)月計劃、周計劃與日計劃
11. 滾動生產(chǎn)計劃的制定與要領(lǐng)
12. 計劃穩(wěn)定性管理：謀求主生產(chǎn)進度計劃的穩(wěn)定
13. 客戶導向的計劃內(nèi)達成率管控
14. 影響生產(chǎn)排程的主要問題
15. 案例：某企業(yè)的131滾動排產(chǎn)模式
第五講：生產(chǎn)計劃的進度管理
1. 計劃信息與控制信息管理模型
2. 訂單執(zhí)行中的進度管理
3. 產(chǎn)計劃與進度控制中的跨部門作戰(zhàn)
4. 進度滯后的一般性成因分析及對策
5. 控制信息源頭：進度把握與日報系統(tǒng)
6. 產(chǎn)能精準把握：生產(chǎn)進度控制的有效產(chǎn)能把握管理
7. 改善生產(chǎn)周期：生產(chǎn)進度控制的生產(chǎn)周期控制與改善
8. 精益進度管理：實施按小時節(jié)拍的生產(chǎn)進度管控
9. 生產(chǎn)班組管理：生產(chǎn)計劃的班清、日清管理
10. 避免拖泥帶水：進度控制中的尾數(shù)與清單管理
11. 工序交接管理：實時的工序間交接管理
12. 挽回計劃的制定
13. 生產(chǎn)調(diào)度的協(xié)調(diào)功能
14. 進度日常保證：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會
15. 柔性管理：外發(fā)管理
16. 生產(chǎn)進度目視化管理
第六講：MC-物料控制的供應(yīng)管理
1. MRP在生產(chǎn)運作中的位置
2. 獨立需求和非獨立需求
3. 物料工程管理
1) 物料的一般分類
2) 物料管理ABC法
3) BOM管理（物料清單）
4) 物料標準損耗管理
4. 主生產(chǎn)計劃與準時供應(yīng)
5. 物料供應(yīng)的前置時間
6. 物料需求與低庫存采購
7. 物料短缺的成因分析及其對策
8. 物料齊套定義與管理
9. 系統(tǒng)支持的關(guān)鍵：帳物相符率
10. 供應(yīng)鏈整合及采購及時率管理
11. 物料需求計劃與采購
12. 物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
第七講：MC-物料控制的庫存管理
1. 庫存的作用及形式
2. 庫存的成本
3. 庫存管理的衡量指標
4. 庫存規(guī)劃與控制
1) 采購分析工具在庫存規(guī)劃中的指導作用
2) ABC法在庫存規(guī)劃中的運用
3) 庫存規(guī)劃：如何介定安全庫存、最低庫存與最高庫存
5. PFEP零件規(guī)劃
1) 確定目標產(chǎn)品
2) 實施PFEP零件規(guī)劃
3) PFEP零件規(guī)劃的意義
4) PFEP成功的關(guān)鍵
6. 精益生產(chǎn)有效降低庫存的常用做法
7. 倉庫布置
8. 物料管理中的信息失真及其對策
9. 案例：某企業(yè)的自動化倉庫
第八講：精益生產(chǎn)物料配送管理
1. 物料分發(fā)的三種方式（發(fā)料、領(lǐng)料、配送）
2. 生產(chǎn)物料的備料運作模式
3. 建立精益超市運作方式
4. 配送路線設(shè)計
5. 拉動/看板信息系統(tǒng)設(shè)計
1) 內(nèi)部拉動系統(tǒng)的建立
2) 何為看板Kanban
3) 看板的工作原理
4) 看板的類型
5) 看板的工具形式
6) 計算看板數(shù)量
7) 看板拉動的觸發(fā)點
8) 看板的目視化展示
9) 看板的運行規(guī)則
10) 建立看板的考慮問題
6. 物料運作的管理
1) 確定配送標準作業(yè)和時間
2) 單個零件的停車站和時間設(shè)計
3) 一個單元所有零件配送的時間
4) 配送路徑的擴大和優(yōu)化
5) 配送改善結(jié)果分析
6) 配作工作標準化作業(yè)
7) 設(shè)計精益配送路線的成功要訣
7. 精益JIT供料運作模式
8. VMI運作模式應(yīng)用
9. 案例：某企業(yè)看板拉動模式
10. 案例：某企業(yè)自動化物料配送運作
課程總結(jié)：提問、答疑
