追求及時化生產(chǎn)的今天，向生產(chǎn)設(shè)備提出零事故、零非計劃停機時間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產(chǎn)維護(TPM)的思想外，“工廠設(shè)備維修”也日漸成為一種管理的技術(shù)而非操作技能。對于一個優(yōu)秀的設(shè)備維修工程師或主管，無疑，這將是一個全面和徹底的維修管理的訓(xùn)練課。TPM(Total Productive Maintenance全面預(yù)防保養(yǎng))初始于美國，初期TPM的觀念僅定位在「預(yù)防保養(yǎng)」，有別于自動化設(shè)備有故障后再予修復(fù)，認(rèn)為在故障未發(fā)生前即予防范、保養(yǎng)、調(diào)修要事后停工待修更為經(jīng)理，亦符合我國有句諺語「豫則立、不豫則廢」的精神。發(fā)展至今，TPM乃演變成追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的極限，亦即是綜效(綜合效率化)，以改善企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)，且在現(xiàn)場、現(xiàn)物等“五現(xiàn)”架構(gòu)下，以生產(chǎn)系統(tǒng)全體生命周期為對象，追求「零災(zāi)害、零不良、零故障」，將所有損失事先加以防止。在從事TPM活動時，除了生產(chǎn)部門外，還必須涵蓋研發(fā)、生產(chǎn)、管理、行銷所有部門，在企業(yè)內(nèi)應(yīng)上自經(jīng)營階層下至第一線的員工，全面參與，并經(jīng)由多層級的小集團活動來達(dá)成零損失的目標(biāo)。因此TPM的目標(biāo)是「籍由人與設(shè)備的體質(zhì)改善，進而改善企業(yè)體質(zhì)」，亦就是利用TPM來改善設(shè)備體質(zhì)，能夠使現(xiàn)至最高效率，而TPM之含義亦演變?yōu)?span>Total productive management，已成為整體性的經(jīng)營改革。因而TPM在工廠其活動之目的在提高生產(chǎn)力，亦即以較少的投入得到較多的「產(chǎn)出」。此所為「產(chǎn)出」，不僅是指提高產(chǎn)量，尚包括提升品持、降低成本，同時也要有良好的安全、衛(wèi)生、環(huán)境、和提高員工素質(zhì)。亦即投入人力、設(shè)備、原料而產(chǎn)出生產(chǎn)量(Production)、品質(zhì)(Quality)、交貨期(Delivery)、成本(Cost)、安全、衛(wèi)生、環(huán)境(Safety、Health、Environment)。隨著自動化、省力化的進步，生產(chǎn)的主體由人手移轉(zhuǎn)到機械設(shè)備時，設(shè)備即成為影響PQCDSM的產(chǎn)出之主要因素，為使設(shè)備在良好狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，并使其產(chǎn)出之PQCDSM達(dá)最佳的境界，是TPM最高目標(biāo)。簡易之TPM的確就是要讓設(shè)備維持在最佳狀態(tài)下運轉(zhuǎn)以期有最佳的產(chǎn)出，但也并非僅為維持設(shè)備在最佳狀態(tài)下而不考慮及生命周期成本(Life cycle cost簡稱LCC)，希望能以最少的LCC即投入最少的費用而達(dá)到最佳效果的產(chǎn)出，就是費用對效果的最適化，此亦即為TPM追求的綜合效率化。前述TPM同時可改善人的體質(zhì)，讓操作人員學(xué)習(xí)自主保養(yǎng)能力，保養(yǎng)人員學(xué)習(xí)高度的專業(yè)保養(yǎng)技巧，這些借由人與設(shè)備體質(zhì)改善進而改善企業(yè)體質(zhì)，乃企業(yè)努力的目標(biāo)，也即是欲杜絕工作場所中的一切損失。因此，必須將設(shè)備與人的體質(zhì)同時作適度的改變。

1.   了解基本知識                                      

2.   了解如何進行建立初期管理支柱；

3.   了解如何建立自主保全支柱;                        

4.   了解如何建立完善的品質(zhì)保全支柱;

5.   了解如何建立專業(yè)保全支柱;                    

6.   了解如何建立事務(wù)改善支柱;

7.   了解如何進行個別改善的方法                      

8.   了解如何建立安全環(huán)境保全支柱的方法;

第一講：走進全員設(shè)備管理TPM

1.    中國企業(yè)為什么需要TPM

2.    TPM的發(fā)展歷程、世界500強的秘密武器:TPM概要

3.    TPM的理念、3大思想、4大目標(biāo)

4.    何謂全員設(shè)備管理TPM

5.    TPM特色：預(yù)防為主，預(yù)測為主

6.    TPM的組成部分（預(yù)防性維護與預(yù)見性維護）

7.    預(yù)防性維護案例講解

8.    可靠性工程的運用

9.    如何提升維護工作的品質(zhì)和效率

10. 設(shè)備綜合管理的系統(tǒng)內(nèi)容

11. 設(shè)備的日常檢查與維護設(shè)備的故障管理、事故管理、維修管理

12. 設(shè)備管理的評價指標(biāo)

13. 設(shè)備綜合效率(OEE)

14. 故障頻次和時間分析

15. MTBF分析-故障時間間隔測定

16. 設(shè)備完好率，設(shè)備壽命周期費用分析

17. 設(shè)備工程能力指數(shù)

18. TPM的八個支柱

19. 與設(shè)備相關(guān)

20. 與生產(chǎn)相關(guān)

21. 與流程相關(guān)

22. 與經(jīng)營相關(guān)

第二講：TPM的推行方法和技巧

1.    TPM推動體制的建立

2.    推行TPM的八大支柱

3.    要因管理的方法與步驟

4.    消除慢性損耗與PM分析方法

5.    召集推進會議的技巧

6.    案例研討－TPM推行案例

第三講：TPM實施的七大步驟研習(xí)

1.    識別維修需求及標(biāo)識缺陷，實施初始的清潔和檢查

2.    維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素

3.    提出預(yù)防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM計劃

4.    指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題

5.    指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修

6.    實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行

7.    監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，鼓勵合作

第四講：TPM活動的維護與自主保養(yǎng)

1.    日常維護、定期維護、預(yù)防/預(yù)測性維護

2.    自主保養(yǎng)的目標(biāo)與七個步驟

3.    自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求

4.    間接部門的TPM活動

5.    案例分享－設(shè)備管理與企業(yè)文化

第五講：TPM組織及職責(zé)界定

1.    TPM項目負(fù)責(zé)人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責(zé)

2.    主管職責(zé)：監(jiān)控，授權(quán)，促進合作

3.    維護人員：預(yù)防性維護，建立數(shù)據(jù)，與操作工合作并提供技術(shù)支持

4.    操作員：執(zhí)行基本工作，改進建議，促進TPM

第六講：TPM活動的根基—5S與目視控制

一、5S與TPM的關(guān)系

二、現(xiàn)場設(shè)備維護的5S實施

三、5S設(shè)備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）

四、可視化基本概念

五、目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護的作用

六、如何通過目視管理改善設(shè)備故障

七、實施設(shè)備維護的目視管理

第七講：全民皆兵--開展全員設(shè)備自主管理

1.    為什么設(shè)備必需自主管理

2.    設(shè)備的8大浪費

3.    自主管理7階段及其原理

第八講：無窮無盡--設(shè)備長期處于最佳狀態(tài)

1.    如何使員工全力以赴？

2.    可視化看板管理的5大功效

3.    TPM導(dǎo)入步驟