現(xiàn)代企業(yè)是微利時代，如何使企業(yè)能盈利是現(xiàn)在很多企業(yè)家和企業(yè)管理者面臨長期思考的問題。

如何提升效率，降低生產(chǎn)成本？外部降本的時代已經(jīng)過去，提升企業(yè)內(nèi)部的效益這才是現(xiàn)代企業(yè)迫切解決的問題。

班組長是企業(yè)的基石，班組長作用發(fā)揮的好壞直接可以提升企業(yè)的生產(chǎn)效率、降低用工成本、減少質(zhì)量異常的發(fā)生，所以說班組長職位雖低，起的作用卻很大。

中國制造業(yè)很多班組長都是從企業(yè)員工提拔起來，對于班組長綜合需具備的能力比較缺乏，整體提高班組長綜合管理能力是企業(yè)迫需解決的。

1.明確班組長的管理職責與角色定位，樹立正確的管理意識與心態(tài)觀念。

2.了解現(xiàn)場一線管理的整體框架，掌握現(xiàn)場日常管理的重點方法。

3.學習工作教導與輔導員工的技巧，提高員工技能，提升執(zhí)行力。

4.掌握溝通，表揚，反饋及激勵下屬的技巧，強化團隊凝聚力。

5.提升班組長現(xiàn)場問題分析與解決及現(xiàn)場改善的基本知識的能力。

6.整體提升班組長之生產(chǎn)計劃管理、現(xiàn)場管理、安全管理和質(zhì)量管理的能力。

第一講 班組長的角色認知

1.    高效班組管理的定位

2.    班組長的目標和使命

3.    班組長的角色分析、定位與轉(zhuǎn)換

4.    班組長文化與學習型組織

案例1：從不知不覺到有知有覺

案例2：小張的升職之道

討論：我是誰，我在哪，我要做什么，我要去哪里？

5.    班組長的自我發(fā)展

6.    班組長的基本素質(zhì)

7.    班組長的能力開發(fā)

8.    班組長的自我成長與提升

9.    班組長提高工作績效的方法

案例1：班組長能力測評

案例2：總經(jīng)理的發(fā)展之路

討論：如何做好班組長，如何帶好班組長？

第二講  班組長的管理技能開發(fā)

1.    管理能力的等級劃分

2.    班組長管理能力的需求

3.    一線班組管理能力的開發(fā)方式

4.    一線班組管理能力開發(fā)架構(gòu)

案例1：美的電磁爐從300人到3000人的過渡

案例2：日資企業(yè)從來不招聘主管以下生產(chǎn)管理人員

第三講  班組長激勵能力與執(zhí)行力提升

1.    現(xiàn)代最新激勵理論

2.    激勵五需求

3.    針對一線員工的激勵原則與手段

4.    員工有效激勵的五種手段

5.    執(zhí)行力不佳的十個原因與對策

6.    提高執(zhí)行力的四把金鑰匙

案例1：如何了解現(xiàn)代人的價值觀

案例2：狄仁杰如何用好元芳

案例3：唐太宗的用人之道

案例4：漢武大帝的用人之道

討論：您的團隊怎么去帶？

第四講  班組長員工關(guān)系管理與溝通能力

1.    改善員工關(guān)系的四個原則

2.    驅(qū)動和諧員工關(guān)系管理的六大方法

3.    員工情緒管理的步驟和方法

4.    處理員工不滿情緒的招術(shù)

5.    提高員工滿意度

6.    改變組員態(tài)度的技巧

7.    表揚與批評組員的技巧

8.    如何與上司、下司及同事溝通

9.    學會非語言類溝通

10. 克服溝通中的障礙

11. 提高溝通效果的八種方法

案例1：保險報險溝通視頻

案例2：小張和組長對立

案例3：查戶口導致人員自殺

討論：在什么樣的時間，什么人，用什么樣的方法與一線人員溝通能達到你想要的效果？

第五講 班組長要掌握的生產(chǎn)效率提升技能

一．如何提高生產(chǎn)效率

（一）建立高效的生產(chǎn)現(xiàn)場

1．徹底執(zhí)行7S管理

（案例：塞羅娜公司車間混亂場景）

2．走出7S管理誤區(qū)

3．7S實施要點及措施

（案例：澳利堅金屬公司的7S管理）

（二）激發(fā)員工士氣提高效率的基礎(chǔ)

1．士氣低迷的團隊沒有效率可言

2．讓你的團隊士氣高昂起來

3．保持自身的高昂士氣

4．保持對工作的熱情

5．掌握激發(fā)團隊士氣的3種技巧

（案例：引通集團的高昂士氣）

（三）精準的數(shù)據(jù)提高生產(chǎn)效率的條件

1．保證數(shù)據(jù)的真實性

2．做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作

3．及時、隨時盤點

4．賬物相符

（案例：馬可波羅陶瓷公司的數(shù)據(jù)）

（四）時間段控制提高效率的保障

1．一天工作的2個時段控制

2．訂單3個時段控制

3．工作計劃（生產(chǎn)計劃）2個時段控制

（案例：鼎霖皮件公司生產(chǎn)計劃是如何改觀的）

（五）過程管理與要點檢查是提高效率的關(guān)鍵

1．高效生產(chǎn)重在制程控制

2．如何將過程控制落實在工作中

3．做好過程控制的8項要求

4．要點檢查的重要性

5．實施要點檢查的3大作用

（案例：奧雅公司的過程控制）

（六）工藝技術(shù)標準化是提高效率的前提

1．實施標準化要注意的6個問題

（案例：泛亞金屬公司的《作業(yè)指導書》）

2．推行標準化的”5按”和”5干”

二．如何解決影響生產(chǎn)效率的問題

（一）如何發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)效率的問題

1．培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題的習慣

2．要有“鉆牛角尖”的精神

3．追求完美是減少問題的職業(yè)素養(yǎng)

4．善于傾聽不同意見

5．勇于否定自己

（二）如何分析影響生產(chǎn)效率的問題

1．查找影響生產(chǎn)效率的5個原因

（案例：）

2．用魚骨圖查找原因

3．引發(fā)根本原因的3大要素

（三）如何解決影響生產(chǎn)效率的問題

1．解決簡單問題的4種技能

2．解決復(fù)雜問題的10項措施

（案例：施釉效率是如何提升的）
三．如何突破低效率生產(chǎn)瓶頸

（一）計劃不周造成的生產(chǎn)瓶頸

1．查找原有計劃存在的問題

2．評估現(xiàn)有工作狀況

3．制訂新的生產(chǎn)計劃

（案例：）

（二）物料造成的生產(chǎn)瓶頸

1．查找造成物料瓶頸的5個原因

（三）工藝流程造成的生產(chǎn)瓶頸

1．查找原有工藝流程存在的問題

2．評估現(xiàn)有工作狀況

3．召集相關(guān)人員思考優(yōu)化工藝流程的方法

4．試運行新的工藝流程

（四）工序造成的生產(chǎn)瓶頸

1．工序間的協(xié)調(diào)性評估

2．是否需要上級出面協(xié)調(diào)

（五）積極尋找突破效率瓶頸的方法

1．群策群力

2．培養(yǎng)多能工

3．倡導“每天進步一點點”

4．向合作共贏要效率

（案例：瀛通集團車間如何突破效率瓶頸）

第六講 班組長須掌握的成本控制技能

一．導致制造成本增高的現(xiàn)狀分析

（一）人員不能有效利用

1．崗位設(shè)置不合理造成的人員浪費

2．大兵團作戰(zhàn)，造成嚴重的窩工現(xiàn)象

3．干部內(nèi)耗，奏出的是不和諧音符

4．管理者能力不足，人員管理問題多

5．管理方法陳舊，新生代員工不配合

（二）生產(chǎn)計劃存在的弊端

1．不切實際的生產(chǎn)計劃形同虛設(shè)

2．兵來將擋、水來土掩式的無計劃生產(chǎn)

3．計劃不能靈活變通

（三）物料管理失調(diào)造成的生產(chǎn)紊亂

1．缺乏對供應(yīng)商管理導致物料入庫紊亂

2．物料品質(zhì)異常導致的生產(chǎn)停滯現(xiàn)象

3．采購人員技能不足造成物料到貨異常

4．倉庫管理失調(diào)造成的物料管理失控

5．現(xiàn)場協(xié)調(diào)不力造成的失衡現(xiàn)象

（四）無序生產(chǎn)造成的成本增高

1．生產(chǎn)統(tǒng)籌不力造成的無形成本

2．工序之間協(xié)調(diào)性差導致的成本攀升

3．局部利益至上導致的成本增加

（五）溝通不暢導致的信息斷層

 1．缺少溝通造成信息中斷

 2．相互鉗制影響生產(chǎn)順利進行

（六）技能不足嚴重制約生產(chǎn)

 1．干部管理技能不足造成的生產(chǎn)瓶頸

 2．員工技能不足導致工作效率低下

 3．車間非生產(chǎn)職員技能不足造成的軟成本

（七）雜亂訂單打亂計劃增大生產(chǎn)成本

 1．該優(yōu)化的客戶沒有優(yōu)化

 2 走入了“客戶至上”的誤區(qū)

（八）品質(zhì)誤區(qū)帶來的困擾

 1．“品質(zhì)越精良越好”的觀點是在誤導中小企業(yè)

 2．“一點點瑕疵無所謂”的觀念制約著品質(zhì)提升

（九）效率低下是中小企業(yè)難以跨越的坎

1．企業(yè)高層輕視培訓，導致整體效率低下

2．職務(wù)培訓欠缺，導致干部管理技能不足

3．崗位培訓不落實，造成員工操作技能不足

（十）工藝流程落后是中小企業(yè)的生產(chǎn)瓶頸

 1．落后的工藝流程嚴重制約著生產(chǎn)線

 2．企業(yè)干部不懂得工藝流程創(chuàng)新的重要性

（十一）經(jīng)驗式管理對生產(chǎn)進步的阻礙作用

1．“經(jīng)驗式管理”的優(yōu)與劣

2．“經(jīng)驗式管理”的排他性

3．缺少“經(jīng)驗”與“科學”的博弈

（十二）用人不育人，在低層面管理兜圈子

1．傳統(tǒng)的用人觀念扼制了生產(chǎn)進步

2．狹隘意識影響人才培育和成長

3．人才欠缺導致生產(chǎn)管理惡性循環(huán)

（十三）缺少學習和進步的思想

 1．管理人員的思想吊死在“經(jīng)驗樹”上

 2．團隊負責人不營造學習氛圍

 3．當一天和尚撞一天鐘的思想在作崇

（十四）缺少發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的意識

1．遇到問題上交或推諉，缺少主動解決的意識

2．錯失解決問題的最佳時機

3．讓問題成為困擾效率和品質(zhì)提升的拌腳石

（十五）團隊士氣低落，戰(zhàn)斗力、執(zhí)行力欠缺

1．員工士氣低迷影響效率提升

2．生產(chǎn)線戰(zhàn)斗力欠缺弱化了企業(yè)競爭力

3．沒有執(zhí)行力，完成訂單和生產(chǎn)計劃缺少基礎(chǔ)
二．控制制造成本的重要措施

（一）擴充管道，讓生產(chǎn)順暢起來

 1．被動挨打不如主動出擊

2．尋找制約生產(chǎn)的瓶頸

（二）劍走偏鋒，尋找突破瓶頸的方向

 1．打破慣性思維，拓寬思考路徑

 2．讓思路和理念來一次博弈

 3．掌握尋找流水線瓶頸的方法

4．考慮以最小的代價突破瓶頸

（三）超時俱進，步伐能否再快些

 1．突破瓶頸需要超時俱進的思想

 2．當駿馬，不做老黃牛

3．目標能否再高些

4．突破瓶頸需要冠軍心態(tài)

（四）技能提升，掌握突破瓶頸的金鑰匙

 1．方法正確，瓶頸才能突破

2．技能過硬，突破瓶頸才有基礎(chǔ)

三．開源節(jié)流，成本管理重頭戲

（一）管理干部要學會揚長避短

 1．“開源”，現(xiàn)場管理要“揚長”

 2．“節(jié)流”，效益從“避短”中獲得

（二）管理水平高低，要用效率說話

 1．效率是生產(chǎn)現(xiàn)場最給力的發(fā)言權(quán)

2．你的效率在同行業(yè)處于什么水平

3．你的工作效率還有提升的空間嗎

4．你負責的部門生產(chǎn)效率還能提升嗎

 5．還有更好的提升效率的方法嗎

（三）管理是否有效，要用品質(zhì)說話

 1．給自己制造的產(chǎn)品品質(zhì)打分

 2．解決品質(zhì)問題要從加強意識開始

（四）管理效益優(yōu)劣，要用成本說話

 1．高產(chǎn)值不代表高效益

 2．成本能低一些嗎

 3．浪費成本等于犯罪

 4．用老板的心態(tài)看待成本

（五）管理效果好壞，要用結(jié)果說話

 1．完成任務(wù)不等于好結(jié)果

2．整體效果第一，自我意識退后

3．鎖定目標，爭取更好

第七講 班組長如何管好產(chǎn)品質(zhì)量

一、質(zhì)量管理是什么

1、質(zhì)量為什么那么重要

2、質(zhì)量百年歷史及學術(shù)發(fā)展

3、零缺陷質(zhì)量管理的發(fā)展過程

4、未來質(zhì)量管理發(fā)展趨勢

二、質(zhì)量成本

1、預(yù)防成本

2、鑒定成本

3、內(nèi)部損失成本

外部損失

三、質(zhì)量意識

零缺陷的態(tài)度:用最好的心態(tài)去實現(xiàn)

零缺陷的意識：第一次就把事情做對

零缺陷的基礎(chǔ)：責任心造就完美

零缺陷的工作流程：以精細化的標準做事

零缺陷的準則：關(guān)注每個細節(jié)

四、用金錢衡量的質(zhì)量成本

1、識別PONC額外浪費

2、識別POC

3、識別EFC

五、預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量

1、設(shè)計失效模式DFEMA

2、過程失效模式PFEMA

案例：質(zhì)量控制環(huán)設(shè)計

案例：質(zhì)量控制門設(shè)計

六、現(xiàn)場分析質(zhì)量問題的七大工具 

1）控制圖

2）因果圖

3）相關(guān)圖

4）排列圖

5）統(tǒng)計分析表

6）數(shù)據(jù)分層法

7）散布圖